EN
Skromný výmenník tepla s doskovými platňami (PHE) sa stal priemyselným štandardom pre účinné riadenie tepla nielen v námorných a pobrežných aplikáciách, ale aj v širokej škále priemyselných procesov. Jeho účinnosť a spoľahlivosť však závisia od neznámeho hrdinu – tesniaceho kruhového tesnenia. Účinnosť a spoľahlivosť PHE závisia práve od tohto neznámeho hrdinu – tesniaceho kruhového tesnenia. Ak vyberiete nesprávne elastomérne riešenie, môžete čeliť predčasnému zlyhaniu, drahým výpadkom prevádzky, nežiadúcemu prekríženému kontaminovaniu a nakoniec aj finančným sankciám. Na základe viac ako 20-ročnej skúsenosti a viac ako 500 rekonštrukcií a servisných projektov každoročne v rôznych odvetviach priemyslu SME vie, že správna voľba nie je umenie, ale veda. Tento návod preskúma kritické faktory potrebné na výber vhodného a dlhodobo trváceho riešenia.
Pochopte prevádzkové prostredie: teplota a tlak
Prvý a pravdepodobne najkritickejší faktor pri výbere tesniaceho kruhového tesnenia je tepelný a mechanický cyklus zaťaženia. Keďže každý elastomér má obmedzený „použiteľný“ rozsah, v ktorom sa pri vystavení extrémnym teplotám zvyšuje rýchlosť starnutia, dochádza k deformácii pod tlakom a následnému úniku.
Nízke teploty (pod 0 °C) : Štandardný akrylonitril-butadiénový kaučuk (NBR) sa pri týchto teplotách stáva extrémne krehký; v takýchto podmienkach sa odporúča použiť etylén-propylén-diénový monomér (EPDM) alebo špeciálne triedy pre nízke teploty.
Štandardné námorné teploty (-15 °C až 120 °C): NBR funguje dobre ako bežný, lacný a spoľahlivý materiál pre systémy chladiacej vody a mazacích olejov.
Vysoké teploty (nad 130 °C): Tu nájdete aplikácie pre EPDM (voda/para) alebo fluorouhlíkové materiály (FKM/Viton). Majte na pamäti, že tlak je nepriamo úmerný teplote, teda keď sa teplota zvyšuje, musí sa znížiť maximálny prevádzkový tlak. V spoločnosti SME overujeme tento vzťah pomocou údajov z našej škály materiálov vzhľadom na váš príslušný tlakový špička, aby sme zabezpečili, že nevzniknú žiadne problémy s tlakom v súvislosti s požadovanou silou stlačenia.
Chemická kompatibilita: Pravidlo „zhoda prostredia“
Aplikácia, v ktorej cez váš PHE preteká kvapalina, určuje kompatibilitu materiálu, ktorú potrebujete. Ak sa toto pravidlo nedodrží, môže dôjsť k nadmernému nafukovaniu, ztvrdnutiu alebo tvorbe bublín v materiáli tesnenia – čo má za následok zlyhanie tesnenia! Kvapaliny zhrnieme do troch širokých skupín; informácie uvedené nižšie sa týkajú tých kvapalín, ktoré sa v uvedených konfiguráciách materiálov správajú dobre.
Oleje, uhľovodíky a palivá: Najvhodnejšou voľbou pre ťažké palivové oleje, mazacie oleje a hydraulické kvapaliny je NBR , ktorý vykazuje dobrú odolnosť voči väčšine petrochemických výrobkov. Pre horúce oleje a kvapaliny s vysokým obsahom aromatických látok použite FKM.
Voda, para a riedka soľná voda: EPDM je ideálny pre chladenie morskou vodou, sladkou vodou a parou vďaka svojej odolnosti voči horúcej vode a pare. Avšak bežnou chybou je použitie EPDM v aplikáciách s olejmi – tesniaca doska sa nafúkne a vytlačí sa z balíka dosiek.
Kyseliny a luhy: Pri používaní chemických tankerov alebo pri prevádzke odsiarkovačov sa koncentrácia média stáva veľmi dôležitou. FKM má široké odolnostné vlastnosti, avšak v prípade extrémne agresívnych chemikálií môžu byť potrebné špeciálne zmesi butylu alebo HNBR. Náš tím vždy požiada o bezpečnostný list materiálu (MSDS) pre akékoľvek chemické médium pred poskytnutím ponuky na výber tesnenia a materiálu.
Posúďte mechanické zaťaženie a kompresnú deformáciu
Zatákač musí mať niečo, čo sa jednoducho nachádza na mieste, ale zároveň musí zachovať určitú „pamäť“, aby zabezpečil úplné utesnenie portov dosky proti zatákačom prostredníctvom prítlaku. Táto hodnota sa meria odolnosťou voči deformácii po stlačení.
Stála vibrácia: Trvalá vibrácia vzniká na námorných plavidlách. Po dlhodobom stlačení sa pružnosť (alebo schopnosť obnovy, nízka deformácia po stlačení) akéhokoľvek zatákača zníži, čo spôsobuje jeho tendenciu k posunovaniu a vzniku malých únikov. Hoci EPDM a NBR sa všeobecne dobre správajú v príslušnom teplotnom rozsahu, kľúčovým faktorom je vlastná povaha polymérnej formulácie.
Návrh dosky: Rôzne návrhy dosiek PHE vyvolávajú rôzne zosuvné napätia v zatákačoch. V našej dielni v Nantongu sa často vyskytujú poruchy, pri ktorých zatákač, hoci je chemicky kompatibilný, je pre konkrétnu geometriu dosky príliš mäkký a preto sa vytlačuje do prietokových kanálov. Tvrdosť zatákača (Shore A) sa vždy uvádza v súvislosti s medzerou medzi doskami a tlakom v systéme.
Zvážte životnosť a intervaly údržby
Existuje kompromis medzi počiatočnou investíciou do tesniaceho kruhového tesnenia a dlhodobou spoľahlivosťou, ktorú získate. Zaplatiť výrazne viac za materiál FKM namiesto NBR môže byť opodstatnené, ak vaša kvapalina pracuje pri teplote 150 °C a systém vyžaduje mesačné chemické čistenie – FKM môže trvať päťkrát dlhšie alebo ešte dlhšie.
Záruka a záručné záväzky: Hoci záruka 12 plných mesiacov pokrýva celú projektovú prácu, informujeme našich klientov aj o tom, čo ich zariadenie musí vykonať v súvislosti s prevádzkovými hodinami. V prípadoch, keď suché dokovanie nie je obzvlášť časté a príslušný projekt sa týka kritických systémov, odporúčame materiálové vylepšenie v pomere k plánu údržby lode.
Skutočnosť na mieste: V prísnom námornej prostredí lodenice musí tesniaca vložka prežiť aj občasné striekanie čistiacich rozpúšťadiel a niekoľko krátkych zásahov vysokotlakovým čističom. Pri posudzovaní jej odolnosti voči všetkým vonkajším faktorom, ktoré by v priebehu času mohli stať sa miestami vzniku trhliny a ich šírenia po povrchu, sa berie do úvahy nielen vnútorné prostredie, ale aj vonkajšie podmienky.
Hodnota certifikovanej zhody a autentického zdroja dodávky
Nakoniec si nezabudnite na sledovateľnosť – je kľúčová pri dodávke náhradných dielov pre viac ako 1 000 lodí ročne. Máme akreditáciu podľa noriem ISO 9001, ISO 14001 a ISO 45001. To zaručuje, že každý materiál pre tesniace vložky je overený proti certifikátu dávky. Nepôvodné napodobeniny tesniacich vložiek majú nižší obsah gumy, vyšší obsah plnív v zložení a môžu mať na začiatku nižšiu cenu, avšak spôsobia straty času v prevádzke vo výške až 200 %.
Preto vás povzbudzujeme, aby ste si objednali nášho technicky certifikovaného partnera, ktorý na mieste zmeria hĺbku tesniacej plochy, hĺbku dosky a vykoná meranie tvrdosti gumy. Bez ohľadu na to, či ide o rýchlu opravu počas prevádzky v lodenici niekde na druhej strane sveta, alebo plánovanú modernizáciu na pevnine Číny, cieľom zostáva použitie správneho tesnenia, aby sa dlhodobo neznížila vaša tepelná účinnosť a životnosť vašich PHE dosiek predĺžila na optimálnu hodnotu.