EN
Морска вода са високом соленошћу је једна од најтежих средина у којима морски разменник топлоте ради. У местима као што су Арапски залив, Црвено море и делови Медитерана, вода може имати соленост већу од 40ppt, као и високу температуру воде, висок ниво раствореног кисеоника, висок ниво биоактивности, све што се комбинује да повећа брзину корозије, повећава отклања шкала и Оператори бродова који тргују у овим тешким водама не могу да се ослањају на традиционалне дизајне. СМЕ Груп који имају више од двадесет година искуства у поморском инжењерству и могу пружити решења за испуњавање ове захтеве користећи комбинацију својих производа, од ИЦЦП, МГПС, СЕД и ПХЕ до дизајна прилагођеног високом солености нашег ПХЕ.
1. у вези са Напређени избор материјала за екстремну соленост
Избор материјала је основа за било који ПХЕ изграђен за службу са високом соленошћу. 316Л нерђајући челик може бити адекватан у типичним условима морске воде, али ће се лако кородирати у јамама и пуковима у условима високог солености. SME саветује да је титан идеалан избор материјала за ПХЕ плоче за апликације са високом соленошћу. У ствари, пасивни оксидни филм на титанијуму је изузетно стабилан чак и у хлоридима на високим температурама, ужива теоретски бесконачан живот у морској води - и уверење да се катастрофално перфорацију цеви не може десити.
Тамо где би титан био прескупан за неке апликације, предлажемо употребу супер-аустенитских нерђајућих челика као што је 254 СМО или легура на бази никла као што је легура Ц-276. Иако ће вам то дати побољшану отпорност на локализовану корозију изазван хлорид, потребно је пажљиво посматрати температуру и брзину употребе. Наши инжењери раде са сваком од наших клијената на сваком броду на профилу њихове солености, температурних опсега и оперативних брзина како би направили најјефикаснији избор. У нашој фабрици са плоштвом од 5.000 квадратних метара у Нантону, сертификованој по ИСО 9001, придржавамо се најстрогијих материјалних спецификација за изградњу ПХЕ-а како бисмо испунили тешке услове на бродовима који раде у најтежим окружењима на свету.
2. Уколико је потребно. Превенција скалирања и топлотна управљања
Више соли у течности значи већи удео раствореног калцијум карбоната, магнезијум хидроксида и других средстава за формирање скала. Како се морска вода загрева са обе стране ПХЕ-а, ове супстанце се оседавају на плочама формирајући слој скале који инхибира пренос топлоте и ствара повећани губитак притиска. Ако се маштање дозволи да се неконтролише, онда ће овај слој маштања заправо изазвати блокаду.
МСП се бави мастом путем неколико приступа пројектовању. Узори горугације плоча су дизајнирани за високу турбуленцију течности, повећавајући стрес сечења на површини преноса топлоте како би се смањила вероватноћа придржавања скале. Плоче такође имају прекомерне канале струје у најтоплијим деловима пакета плоча, што смањује локално прегревање како би се спречило падање. СМЕ ће такође дати смернице за температуру улаза хладне воде на основу температуре засићења калцијум карбоната у трговачкој зони.
У окружењима са посебно тешким условима морске воде, МСП је у стању да прецизира самочишћење ПХЕ, или предложи одговарајуће процедуре хемијског чишћења које су безбедне за употребу на нашим материјалима плоча. Заједно са МГПС-ом (Систем за спречавање морског раста) за управљање биолошком растом, који може интензивирати појаве скаливања, оператор има најефикаснији начин задржавања топлотне перформансе у суровим морским окружењима.
3. Уколико је потребно. Смањена брзина протока и контрола ерозије
Ове велике брзине протока ће делимично смањити капирање, али с друге стране, повећаће стопу ерозијекорозије. У води са високом соленошћу, где хлориди снажно нападају, ово може бити посебно проблематично. СМЕ је дизајнирао ово тако да би се постигла срећа између добивања пристојне стопе преноса топлоте и не притискања толико тешко да би се плоче превише брзо износиле. Параметри који се могу уравнотежити између велике брзине и ерозије/корозије су много прилагодљивији за титанијумске плоче него за нерђајући челик.
Користимо CFD моделирање обрасца протока преко пакета плоча да видимо да ли би било који регион унутар пакета плоча могао да доживи високе брзине протока у одређеним тачкама. СМЕ затим користи наше искуство геометрије плоча, димензије порта и конфигурације запкова за оптимизацију дистрибуције протока тако да смањује ерозију док се осигурава да је брзина још увек довољно висока да контролише биопокривање. То смањује број плоча на бродовима који тргују у подручјима са високом соленошћу где може бити проблем са опековањем.
4. Уколико је потребно. Интегрисана заштита од корозије за поузданост целог система
Чак и најквалитетнији материјали за плоче могу бити поткопани нападом који се покреће на другом месту на посуди од стране електрохемије узроковане водом са високом соленошћу у контакту са цевком, фитингом и везама. Избегли струје који потичу из катодних система за заштиту, електричних грешака, или чак из генерисаних потенцијала из водница могу ући у цеви који садрже морску воду и изазвати брз напад корозије на делове топлотног разменника, без обзира на материјал плоче.
Ризици којима се суочава МСП интегрисани приступ заштити. Прецизно циљана заштита корпуса обезбеђена је системом ICCP (Impressed Current Cathodic Protection), што осигурава да никакве лутачке струје из корпуса не могу да стигну до PHE и да их утичу. Статички наплата зграда на вала због ротације може довести до нивоа напона који могу изазвати морску воду хлађење корозију кола. СЕД (уређај за заземљавање вала) неутралише статичку електричну енергију вала и тиме спречава ове потенцијалне корозивне струје да се протечу у морску воду преко генератора вала у валу и коначно у морску воду преко спољног корпуса генератора вала. У комбинацији са системом МГПС (који спречава биолошко опековање на површини које може изазвати диференцијалну ћелију ваздуха на металним површинама), комбиновани систем ефикасно се супротставља претњи и корозивних и биолошких агенса у условима високе солености.
Тим за техничку подршку у SME-у ради са вама да анализира цео ваш посуду, укључујући материјале цеви, везу и постојећу заштиту, дизајнирајући свеукључујуће решење како би се максимизирао живот ваших PHE-а. Са више од 500 нових и постојећих пројеката годишње и преко 100 електричних и механичких инжењера, у SME Групи смо савршено постављени да развијемо ваше прилагођено РХЕ решење за чак и најекстремније солне окружења и мир ума који вам је потребан. Са нама, ваше решење се простире изван ваших бриге.