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従来の腐食防止方法に対するICCPの利点
腐食は、水が存在する環境下で金属構造物にとって深刻な脅威です。従来の防護方法（ZnSiアノードやコーティング）は実用上非常に有効ですが、Sealong Marine Engineering Group（SME）が提供するICCP（強制電流式カソード保護）は、こうした既存手法の短所を補う独自の特徴を持っており、時代遅れの方法と比べて優位性があります。もう一つの選択肢として、船舶や海上プラットフォーム、水中構造物に対する長期的な保護が挙げられ、Sealong Marineはすでに海洋分野の防食市場でリーダー的存在であり、より効率的で長寿命かつ費用対効果の高いICCPシステムを開発しています。当社の経験に基づき、ICCPや従来の手法によって得られるメリットの一部を以下に示します。
1. 長期間の保護が可能で、頻繁な修理を最小限に抑えることができます。
従来型の犠牲アノードは内部構造を保護するために消耗し、定期的に交換が必要です（特に高塩分や潮流の強い海域では1〜3年ごとの交換が多く見られます）。ドライドックや洋上メンテナンスが頻繁に行われる環境ではなおさらです。一方で、SMEのICCPシステムは不活性で腐食しないアノードを使用しています。これらは直流電流で作動する制御電位アノードであり、5〜10年以上の長寿命を有し、交換の必要がありません。この延長された寿命により、メンテナンス作業が不要となり、海洋資産の停止時間が短縮され、ライフサイクル全体での所有コストが削減されます。
2. 多世帯住宅の標準化された安全性。
船体の曲面構造、プロペラシャフト、海洋プラットフォームの接合部など、複雑な海洋用構造部品は、一般的なコーティングでは十分な保護が得られません。配管直径57の狭所やアクセス困難な場所、腐食の発生しやすいホットスポットでは、コーティングの剥離や膜厚不足が生じやすく、局部的な損傷を引き起こします。これは、SMEに設置されたICCPシステムにおいて、金属全体に均等に電流を分配するという目的に反するものです。ICCPは、解剖学的に配置されたアノードと電流のリアルタイム制御により、コーティングまたは犠牲陽極で保護された領域だけでなく、ワイヤーで覆われていない領域にもかかわらず、あらゆる場所で安全を確保します。船舶の船体では、ICCPアノードはキール、舵軸、底部の曲面部まで3メートルの深さにわたって保護できるように設置されており、従来のシステムにおける不均一な腐食問題を解消しています。
3. 海洋環境の変化に対応する能力。
海洋環境（塩分濃度、温度、水流）は変化しており、従来の海洋構造物保護システムでは十分な対応ができていません。たとえば犠牲アノードは、水中の化学成分の変化に応じて腐食速度を調整できないため、過酷な条件下では保護が不十分になるか、あるいはそれほど厳しくない条件下で過剰に反応し、アノードを無駄に消費してしまうことがあります。一方、SMEのICCPシステムは、環境のオンラインでの変化を考慮したフィードバック制御機能を備えています。塩分濃度が上昇したり水温が低下したりした場合でも、直流出力電流を自動的に調整することで、より安全な防食プロセスを実現します。この柔軟性により、他の従来方式とは異なり、さまざまな海洋環境においても適切に対応できる能力を持っています。
4. 大規模または高価値資産における経済的コスト。
貨物船や洋上風力タービンの基礎などの大型海洋構造物や高価な資産を保護する従来の方法は、費用がかかりすぎて採算が取れなくなる場合がある。塗装保護の場合、表面処理に多大な労力が必要であり、数年ごとの定期的な塗り替えも必要になる。また、大規模構造物はこれまで大量の犠牲アノードに依存してきた。このSMEが採用しているICCPシステムはコスト効率も高い。ICCPシステムは寿命が長いため、メンテナンス頻度が少なく、運転コストにおけるエネルギー消費も少ない。さらに、ICCPは過剰な腐食を防止できるため、従来の保護方法の故障による高額な修繕費を節約できる。長期的に見ると、従来の手法と比較して、大規模な艦隊や洋上環境にある資産を運用する事業者にとって、ICCPは非常に大きなメリットをもたらす。
SMEが提供するICCPシステムは、通常の腐食防止システムと比べて、より長い耐久性、広範なカバー範囲、そして環境面での懸念に対応できる適用性を、手頃なコストで提供できる点で優れています。ICCPは、重要な金属構造物を保護するための非常に信頼性が高く、メンテナンスが少ない手段を求める海洋分野の事業者にとっても適した選択肢です。