Ზღვის წყლით გაგრილებადი სითბოს გაცვლელების მასალების თავსებადობა

Ზღვის ნაკადაგებისა და სანაპირო ზონებში მდებარე საწარმოების გაცხელების სხვადასხვა წყაროს შორის ზღვის წყალი ერთ-ერთი მდგრადი წყაროა და მისი ფასი დაბალია, მაგრამ ეს ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრი კოროზიული გარემოა სითბოგამტარების მასალებისთვის. ამ გარემოს დასაშლელად ბევრი ფაქტორი მოქმედებს: ქლორიდებისა და გახსნილი ჟანგბადის მაღალი კონცენტრაცია, ბიოლოგიური აქტივობა მაღალ ტემპერატურაზე, მოძრავი ნაკრები და ტემპერატურის ცვალებადობა. მასალების თავსებადობის ცოდნა არ არის რაღაც ძალიან აკადემიური საკითხი ნავსადგურის ოპერატორის და ზღვის ინჟინერისთვის, მაგრამ ეს აუცილებელია სანავსადგურო ექსპლუატაციის სიმდგრადობის უზრუნველყოფას, შესაძლო დასტურების მინიმიზაციას და გემის ცხოვრების ციკლის ხარჯების კონტროლს.

Კოროზიული გარემოს გაგება

Ზღვის წყლით გაგრილების სისტემების თბოგაცვლელებს შეიძლება ჰქონდეს რამდენიმე ერთდროული რისკი. საერთო კოროზია ნელა ათარგმნის მეტალის ზედაპირებს, ხოლო წერტილოვანი კოროზია მეტალში პატარა ხვრელებს ქმნის და კრიტიკულ ადგილას საშუალებას აძლევს საშუალებას მილის გაფუჭების მოხდენის. გალვანური კოროზია მოხდება, როდესაც ორი განსხვავებული მეტალი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული გამტარ ზღვის წყლის ელექტროლიტში, რაც ნაკლებად ძლიერი მეტალის უფრო მძლავრ ატაკს იწვევს. ხავარხის კოროზია მოხდება, როდესაც გასაყოფი და მილის და ტაბურეტის შეერთების ადგილებში წყლის მოძრაობა შემცირდება. მიკრობიოლოგიურად ინდუცირებული კოროზია (MIC) არის მოვლენა, რომელიც მიკროორგანიზმების, ბაქტერიების მიერ მეტალში გამრავლების გამო წარმოიქმნება და კოროზიის პროცესებს მკვეთრად აჩქარებს. ამ ვარიანტებიდან არჩევანი მოითხოვს შესაბამისი მასალის სათანადო განხილვას, რომელიც უნდა მოიცავდეს არ მარტო ელემენტურ შემადგენლობას, არამედ მასალის ექსპლუატაციის პირობებს — ანური გარემოს, სადაც ზღვის წყალს, ტემპერატურას, დენს და ქლორირების რეჟიმს უნდა გაითვალისწინოს.

Საერთო ლითონების ოჯახები და მათი შესრულება

Საზღვაო წყალში გამოსაყენებლად გამოყენებული სითბოგაცვლელის მილების საერთო მასალები არის სპილენძის ლითონები, მაგალითად კუპრონიკელი (90/10 და 70/30) და ალუმინის ბრინჯაო. მათ აქვთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, განსაკუთრებული სითბოგამტარობა და მათ უწოდებენ ბიოფულინგის წინააღმდეგ მდგრადებს. თუმცა, მათ არ აქვთ მეტი წინააღმდეგობა ეროზიულ-კოროზიული დაზიანების წინააღმდეგ მაღალი სიჩქარით მოძრავ სითბოს გამტარებში და სულფიდებით დაბინძურების შემთხვევაში დაზიანება აჩქარდება. არ არსებობს სტაინლესის ფოლადი დუპლექსის, მაღალი სიმტკიცის აუსტენიტური და სუპერ-აუსტენიტური კონფიგურაციებში, რომლებსაც ახასიათებს განსაკუთრებული რასტირების სიმტკიცე და პიტინგის წინააღმდეგობა. მაღალი სიმტკიცის ფოლადები, როგორც უკვე აღინიშნა, ყველა სიმტკიცის ფორმაში მოცულია კრევის კოროზიის რისკს მოცემულ ტემპერატურებზე და ქლორირების კონტროლი საჭიროებს მისი გამოხატვის შესაზღუდად.

Ნიკელზე დაფუძნებულ შენაირებებს მრავალფეროვანი ტემპერატურის დიაპაზონში აღნიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა აქვთ, მაგრამ ისინი ყველაზე ძვირადღირებული შენაირებების ერთ-ერთი ჯგუფია, რაც შეიძლება გააძვიროს მათ ღირებულების მხრივ მოდესტული მოხმარების მიზნებისთვის. ამ შემთხვევაში ალუმინის შენაირებები ძალიან მსუბუქი და იაფია, მაგრამ მათ არ აქვთ კარგი წინააღმდეგობა ზღვის წყალს, ამიტომ საჭიროებენ სპეციალურ შემოფარვას რომ არ მოხდეს მილის პროფორაცია.

Ტიტანის სასარგებლობა

Ტიტანის კოროზიის მედეგობა და ძალა მის უკეთეს მასალას ქმნის ზღვის წყლით გაგრილებად სითბოს გაცვლელებში. მისი პასიური ოქსიდური ფილმი უზრუნველყოფს ქლორიდების, პიტინგის და კრევის კოროზიის წინააღმდეგ დაცვას, თავისთავად თბილ და ქლორირებულ ზღვის წყალშიც კი. ტიტანის მილები აჩვენებენ კარგ წინააღმდეგობას ეროზიის, MIC-ის (მიკრობიოლოგიურად ინდუცირებული კოროზია) და დატვირთვის მიერ მოწყობილი ზიანის წინააღმდეგ და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიჩქარით. უმეტეს შემთხვევაში, ტიტანის საშუალების ან საშუალებათა სიცოცხლის ხანგრძლივობა (როგორც წესი, 30 წელზე მეტი გარეშე შეცვლის საჭიროების) ყველაზე ეკონომიურად მისაღები ვარიანტია, როდესაც შეფასებაში მოიცავენ როგორც საწყის კაპიტალურ ხარჯებს, ასევე სრული სიცოცხლის ციკლის მანძილზე მომდინარე მომსახურების ხარჯებს, რაც სათავსო შედარებით ხარჯებს აჩვენებს სათავსო შენადნობებთან შედარებით. განსაკუთრებით რთული დავალებების შემთხვევაში, სადაც ექსპლუატაციის მთლიანობა არსებითია — მაგალითად, ზღვის გარეთ მდებარე პლატფორმების სისტემების გაგრილება ან LNG-ის ტანკის ზედა ნაკადის ცირკულაცია — არ არსებობს ტიტანზე უკეთესი მასალა.

Მასალის არჩევის გარეთ მიღებული საშუალებები

Კონკრეტული შენადნობის არჩევისას სხვა ფაქტორებიც, როგორიცაა გამოყენება და დიზაინის მეთოდები, ასევე არის მნიშვნელოვანი. საშუალებების სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეიძლება გაიზარდოს კათოდური დაცვის გამოყენებით — ან სახსრის ანოდის საშუალებით, ან იძულებული დენის გამოყენებით, რაც საშუალების მასალაზე გალვანური თავდასხმის ან პიტინგის წინააღმდეგ დაცვას უზრუნველყოფს. საფარები ფიზიკური ბარიერის სახით დადებით დაცვას აძლევს — რეზინის ან ეპოქსის გამოყენებით სოლვენტების გარეშე სისტემაში, რაც ნაკლებად ნახშირბადის ფოლადის ელემენტებზე კოროზიის სიჩქარის შემცირებას უზრუნველყოფს. მასშტაბის/კოროზიის ინჰიბიტორები ეფექტური არის ნაკრების ქვეშ მიმდინარე კოროზიის თავიდან აცილებაში — კონტროლირებული დოზების გამოყენებით, რომელიც პიტინგის წინააღმდეგ დაცვას უზრუნველყოფს, რადგან ნაკრებები არ გამოიწვევენ მასალაზე თავდასხმას. კოროზიის პოტენციალის, წყლის ქიმიური შემადგენლობის, საშუალების კედლის სისქის მონიტორინგი დროულად ამოაჩენს დეგრადაციას, რაც კატასტროფული დაშლის წინასწარ პრევენციული მომსახურების გატარებას შესაძლებლად ხდის.

Დასკვნა

Ზღვის წყალით გაგრილებული სითბოგაცვლელების გამოყენებისთვის მასალების თავსებადობა მოითხოვს ფრთხილ მიდგომას, რომელიც აღიარებს ზღვის წყლის კოროზიულ ბუნებას, შერჩეული მასალების თვისებებს და დაყენების და მომსახურების ხარჯებს. SME Group-ის ნაკლებად 20 წლიანი გამოცდილება ზღვის ინჟინერიასა და სითბოგაცვლელების მომსახურებაში ეხმარება ჩვენს მომხმარებლებს ამ რთული გადაწყვეტილებების მიღებაში. ჩვენი 5000 მ²-ზე მეტი ფართობის ნანტონგში მდებარე საწარმოს და ISO ხარისხის სისტემების სერტიფიკაციის დახმარებით, ჩვენი 100-ზე მეტი ინჟინერისა და ტექნიკოსის გუნდი შეძლებს სრულ ამოხსნების მომარაგებას — მინიჭებული შენაერთების არჩევის რჩევიდან დასაგეგმარო რეტროფიტის თეორიულ გამოთვლამდე, საჭიროების შემთხვევაში საცალო ნაკელების მომარაგებას და რემონტის და მომსახურების ჩატარებამდე. ჩვენ მზად ვართ დაგეხმაროთ ტიტანით დაფარული სტალის კონდენსატორის საშუალებით საშუალებით მილების შეცვლიდან მაღალი ეფექტურობის ცვლილებების განხორციელებამდე. დაუყოვნებლივ დააკონტაქტეთ ჩვენი ტექნიკური გუნდი, მოუთხოვეთ ნებისმიერი მომსახურების ფასდასადგენი ან გაეცანით ჩვენს მომსახურებებს შემთხვევების ანალიზებისა და პროდუქტის დოკუმენტაციის საფუძველზე.