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산업 공정에서 플레이트 열교환기 사용의 장점
화학 제조, 식품 가공, 발전 등은 생산성과 경제성 및 품질을 유지하기 위해 효율적인 열전달에 의존합니다. PHE는 기존의 열전달 유닛 공정보다 프로세스의 효율성, 유연성 및 신뢰성을 향상시키는 특유의 장점을 가지고 있습니다. 아래에서는 엔지니어로서 중소기업(SME)의 관점에서 이러한 주요 이점을 설명합니다.
1. 공정 최적화를 위한 높은 열전달 효율
산업 공정에서는 종종 제품이나 장비의 품질을 유지하기 위해 빠르고 균일한 열교환이 요구됩니다. SME의 플레이트 열교환기(PHE)는 골판 형태의 판이 난류를 발생시켜 매우 높은 열전달 효율을 달성합니다. 이 난류는 판 표면에 형성되는 '정체된' 경계층을 파괴하여 쉘 앤 튜브 열교환기 대비 3~5배 더 빠르게 열을 전달할 수 있습니다.
예를 들어 식품 산업의 경우, SME-PHE 유형의 열교환기는 제품 안정성(제품 품질)을 해치지 않으면서도 액체를 빠르게 가열하거나 냉각시키며, 공정 시간과 에너지 소비를 줄여줍니다. 높은 열전달 효율은 화학 공장에서 반응을 가장 효율적인 온도로 유지하고 폐기물을 최소화하며 수율을 증가시키는 데도 도움이 됩니다. 이러한 절감 효과는 산업 분야에서 운영 비용의 감소와 더 적은 공정 사이클 운전으로 이어집니다.
2. 공간이 제한된 시설을 위한 소형 설계
공간은 일반적으로 많은 산업 시설에서 문제로 작용하며, 특히 리트로핏 상황이나 고가(또는 부족한) 부동산으로 인해 인프라 확장이 어려운 도심 지역에서 더욱 그렇다. SME의 PHE(판형 열교환기)는 소형 및 모듈식 설계로 동일한 용량의 쉘앤튜브 열교환기에 비해 최대 70%까지 작은 설치 면적에서 높은 열전달 성능을 제공한다. 이처럼 작은 설치 면적으로 인해 기존 공정 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 고가의 시설 확장이 전혀 필요하지 않다.
발전소나 장비 배치가 협소한 제조 시설의 경우에도 SME PHE는 밀집된 기존 기계 사이에 설치할 수 있어 공정 운전을 방해하지 않으면서도 열전달 요구를 충족시킨다. 또한 경량 설계로 인해 설치가 용이하여 설치 시 노동력과 생산 시간을 절약할 수 있다.
3. 변화하는 공정 수요에 적응할 수 있는 유연성
많은 산업 공정에서 열 부하율을 다양하게 조절할 필요가 있습니다. SME의 판형 열교환기는 비할 데 없는 유연성을 제공하며, 모듈식 플레이트 스택을 사용하여 특정 프로젝트 요구사항에 맞게 맞춤 설계할 수 있습니다. 열전달 용량을 늘리거나 줄이기 위해 플레이트를 추가하거나 제거할 수 있으므로 완전히 새로운 장치를 설계할 필요가 없습니다. 이러한 다용도성 덕분에 열교환기는 과도한 용량이나 부족한 용량보다 공정 변화에 더 잘 적응할 수 있습니다.
SME는 또한 특정 공정 유체에 적합하도록 플레이트 재질과 개스킷 종류를 맞춤 설정합니다. 제약 산업에는 위생 등급의 플레이트와 개스킷을 사용하며, 채광 작업에는 부식 저항성 플레이트를 사용할 수 있습니다.
4. 유지보수가 쉬워 다운타임 최소화
산업 분야에서 가동 중단은 비용이 많이 들기 때문에 유지보수 접근성이 중요합니다. SME의 열교환기는 쉽게 유지보수할 수 있도록 설계되었습니다. 측판 볼트를 풀어 플레이트 팩을 제거한 후, 기술자는 안전하게 개스킷을 제거하고 플레이트를 점검하거나 청소하거나 교체할 수 있습니다. 이 방식은 이전 설계에서 필요했던 특수 공구나 광범위한 분해 작업을 필요로 하지 않으며 유지보수 시간을 최대 50%까지 단축시킬 수 있습니다.
오염되기 쉬운 공정의 경우, 빠른 접근이 가능하여 정기적인 청소를 통해 성능을 회복하고 생산 속도 저하를 방지할 수 있습니다. SME는 또한 산업 공정을 계속해서 원활히 운영할 수 있도록 유지보수 방법에 대한 안내도 제공합니다.
Sealong Marine Engineering Group의 플레이트 열교환기는 산업 공정 요구사항의 효율성, 소형화, 유연성 및 신뢰성을 공통된 핵심 기준으로 삼고 있어 각 산업 분야에서 선호되는 선택지가 되고 있습니다. SME의 PHE를 활용함으로써 산업 운영자는 생산성을 회복하고, 더 많은 비용을 절감하며 향후 수요에 대비할 수 있습니다.