EN
Den enkle plateremsevarmeveksleren (PHE) har blitt en bransjestandard for effektiv termisk styring, ikke bare i sjø- og offshoreapplikasjoner, men også i et bredt spekter av industrielle prosesser. Likevel avhenger dens effektivitet og pålitelighet av en usynlig helt: tetningen. PHE-en skylder sin effektivitet og pålitelighet til denne usynlige helten, tetningen. Velg feil elastomerløsning, og du risikerer tidlig svikt, kostbare driftsavbrott, uønsket krysskontaminering og til slutt økonomiske boter. Basert på mer enn 20 års erfaring og over 500 ombyggings- og serviceprosjekter hvert år innenfor et bredt spekter av industrier vet SME at å velge riktig løsning er en vitenskap – ikke en kunst. Denne veiledningen vil undersøke de kritiske faktorene som må tas med i betraktning for å velge en passende, langvarig løsning.
Forstå driftsmiljøet: temperatur og trykk
Den første og kanskje viktigste faktoren ved valg av tetningsring er termisk og mekanisk belastning. Ettersom hvert elastomer har et begrenset «brukbart» område der tid ved høye og lave temperaturer fører til redusert aldringshastighet, vil kompresjonssett oppstå med lekkasje.
Lav temperatur (under 0 °C) : Standard nitrilbutadien-gummi (NBR) blir svært skjør ved disse temperaturene; søk etter etylenpropylen-dien-monomer (EPDM) eller spesialgraderte materialer for lav temperatur.
Standard marine temperaturer (−15 °C til 120 °C): NBR fungerer godt som den vanlige, rimelige og pålitelige arbeidshesten for kjølevann- og smøreoljesystemer.
Høy temperatur (over 130 °C): Dette er hvor du finner applikasjonene for EPDM (vann/damp) eller fluorcarbon (FKM/Viton). Husk at trykk er omvendt proporsjonalt til temperatur, så når temperaturen øker, må det maksimale arbeidstrykket reduseres. Ved SME verifiserer vi dette ved å sammenligne data fra vårt materialeutvalg med ditt aktuelle trykkspiss, for å sikre at det ikke oppstår trykkproblemer knyttet til den nødvendige kompresjonskraften.
Kjemisk kompatibilitet: «Media Match»-regelen
Applikasjonen der væske strømmer gjennom din PHE avgjør hvilken materiellkompatibilitet du trenger. Hvis du ikke følger reglene, kan det føre til overdreven svelling, herding eller bobling i pakningsmaterialet – og dermed pakningskatastrofe! Vi kategoriserer væsker i tre brede grupper, og informasjonen som er gitt gjelder de væskene som fungerer godt med de nedenstående materiekonfigurasjonene.
Oljer, hydrokarboner og brensler: Det beste valget for tungt fyringsolje, smøreoljer og hydraulikkvæsker er NBR , som viser god motstandskraft mot de fleste petroleumbaserte produkter. For varme oljer og væsker med høy aromatisk innhold, bruk FKM.
Vann, damp og saltvann: EPDM er ideell for sjøvannskjøling, ferskvann og dampapplikasjoner på grunn av sin motstandskraft mot varmt vann og damp. En vanlig feil er imidlertid å bruke EPDM i oljeapplikasjoner; tetningen vil svulle opp og presse seg ut av settet og ut fra platenpakken.
Syre- og lutløsninger: Når kjemikalietankere benyttes eller skrubber er i drift, blir konsentrasjonen av mediet svært viktig. FKM har bred motstandskraft, men spesielle sammensetninger av butyl eller HNBR kan være nødvendig ved svært aggressive kjemikalier. Vårt team vil alltid be om sikkerhetsdatablad (MSDS) for alle kjemikalier før vi gir et tilbud for valg av tetning og materiale.
Vurder mekanisk spenning og kompresjonssett
Selv om tetningspakningen må ha en del som bare ligger der, må den beholde noe «minne» for å sikre at klemkraften fullstendig tetner plateutgangene mot tetningspakningene. Denne verdien måles som motstand mot kompresjonssett.
Konstant vibrasjon: Kontinuerlig vibrasjon skjer på skip. Etter lengre tids kompresjon reduseres elastisiteten (eller gjenopprettingsevnen, lav kompresjonssett) til enhver tetningspakning, noe som gjør at den får en tendens til å gli, og det kan føre til små lekkasjer. Selv om EPDM og NBR generelt presterer bra innenfor riktig temperaturområde, er egentlig polymerformuleringen i seg selv den avgjørende faktoren.
Plateutforming: Forskjellige PHE-plateutforminger setter ulik skjærspenning på tetningspakningen. I vår verksted i Nantong møter vi ofte feil hvor tetningspakningen, selv om den er kjemisk kompatibel, er for myk for den spesifikke plategeometrien, noe som fører til ekstrudering inn i strømningskanalene. Hardheten til tetningspakningen (Shore A) angis alltid i forhold til plateavstanden og systemtrykket.
Vurder levetid og vedlikeholdsintervaller
Det er en avveining mellom den opprinnelige investeringen i tetningsmaterialer og den langsiktige påliteligheten du oppnår. Å betale betydelig mer for FKM istedenfor NBR kan være lønnsomt hvis væsken din opererer ved 150 °C og systemet krever månedlig kjemisk rengjøring – FKM kan da vare fem ganger lenger eller mer.
Garanti og sikkerhet: Selv om garantien på 12 fulle måneder dekker alt prosjektarbeid, informerer vi også kundene våre om hva utstyret deres må levere med hensyn til driftstimer. I tilfeller der tørrdokking ikke skjer særlig ofte og det aktuelle prosjektet gjelder kritiske systemer, foreslår vi materialeoppgradering i tråd med vedlikeholdsplanen for skipet.
Virkeligheten på stedet: I det harde marine-miljøet på skipsverft må pakning også tåle periodisk sprøyting med rengjøringsløsninger og noen korte, kraftige stråler fra trykkvasker. Ikke bare det interne mediet, men også omgivelsene tas med i betraktning når man vurderer dens evne til å tåle alle eksterne påvirkninger som etter hvert kan bli utgangspunkt for sprekkdannelse og sprekkutvikling over overflaten.
Verdien av sertifisert etterlevelse og ekte kilde
Husk til slutt sporbarthet: Det er avgjørende for oss å levere reservedeler til mer enn 1 000 skip hvert år, og vi er akkreditert etter ISO 9001, 14001 og 45001. Dette garanterer at hver enkelt pakningsmateriale sjekkes mot serifikatet for den aktuelle batchen. Understandardiserte etterligningspakninger inneholder mindre gummi, mer fyllstoff i sammensetningen og kan gi en lavere pris ved første kjøp, men de vil koste 200 % mer i operativt tap av tid.
Derfor oppfordrer vi deg til å ta med deg vår teknisk sertifiserte partner som vil utføre målinger på stedet av pakningens flate-dybde, platedybde og måle gummiets hardhet. Uansett om det gjelder en rask reparasjon i drift ved et verft midt i verden, eller en planlagt ettermontering på fastlandet i Kina, er målet det samme: å bruke riktig pakning for å sikre at din termiske effektivitet ikke påvirkes på lang sikt og at levetiden til dine PHE-plater utvides til maksimalt.