EN
Od ponad dwóch dekad Grupa SME znajduje się na czołowych pozycjach w dziedzinie inżynierii morskiej, dostarczając rozwiązań związanych z modernizacją, konserwacją i naprawą statków. Obszerna warsztatowa hala firmy w Nantong zajmuje powierzchnię 5000 m² i mieści ponad 100 techników specjalizujących się w zakresie urządzeń elektrycznych i mechanicznych, którzy realizują co roku ponad 500 projektów oraz dostarczają części zamiennych dla ponad 1000 jednostek morskich rocznie. Rynek wymienników ciepła płytowych do zastosowań morskich (PHE) ulega szybkiej transformacji wraz z wprowadzeniem cyfryzacji, nowych materiałów oraz surowych przepisów dotyczących dekarbonizacji. W niniejszym artykule przedstawiono cztery kluczowe trendy, które firma SME integruje w swojej ofercie usług.
Cyfrowe bliźniaki i inteligencja predykcyjna
Dzięki nowoczesnej technologii cyfrowego bliźniąt monitorowanie i konserwacja wymienników ciepła z płytowymi (PHE) są całkowicie przebudowywane. Ostatnie badania skupiały się na opracowaniu struktur cyfrowych bliźniąt opartych na zasadach fizyki, które pozwalają na niemal natychmiastowe monitorowanie PHE na statkach w zmieniających się warunkach, w celu oszacowania ich wydajności. Systemy te łączą się z danymi rzeczywistego czasu pracy statku, umożliwiając osiągnięcie adaptacyjnego stanu śledzenia degradacji. Zgodnie z jednym z badań przeprowadzonych na statku towarowym, nawet niewielka zmiana temperatury wody morskiej o 3–4 K może zwiększyć zapotrzebowanie na chłodną wodę nawet czterokrotnie oraz szybkość wymiany ciepła o 10–15 %. Cyfrowe bliźnięta pozwalają precyzyjnie określić krytyczne poziomy pracy i warunki eksploatacyjne charakteryzujące się nasiloną degradacją oraz szybkim zaklejaniem, wspierając tym samym konserwację predykcyjną oraz dostosowywanie procesu chłodzenia. Pomagają również zmniejszyć zapotrzebowanie na energię elektryczną pomocniczą, przyczyniając się jednocześnie do oszczędności paliwa. Nasi inżynierowie ds. wsparcia technicznego wykorzystują możliwości cyfrowe oraz wprowadzają nowe protokoły w ramach świadomych usług konserwacyjnych.
Wytwarzanie przyrostowe dla skomplikowanych geometrii
Nowa era metalowej produkcji przyrostowej (AM) oferuje niesamowite, nowe projekty wymienników ciepła do zbiorników. Podczas gdy bardziej konwencjonalne techniki pozostają ograniczone przez ograniczenia lutowania, odlewania i spawania, produkcja przyrostowa umożliwia projektowanie innowacyjnej geometrii wewnętrznej – na przykład optymalnych kształtów żeber w powierzchniach minimalnych trzykrotnie okresowych (TPMS), a także innowacyjnych konstrukcji kolektorów i komponentów zintegrowanych, co zapewnia maksymalną wydajność cieplną przy jednoczesnym minimalizowaniu spadku ciśnienia. Inną zaletą jest redukcja montażu: wiele komponentów wytwarzanych jest jako jeden, solidny element, eliminując tym samym dodatkowe potencjalne ścieżki przecieków, obniżając koszty i gabaryty oraz znacznie ułatwiając montaż. Usługi MRO dla firmy obejmują natomiast wytwarzanie części na żądanie, co znacznie skraca czasy realizacji zamówień oraz czas postoju zbiornika. Zaawansowane stopy odpornościowe na zużycie i niszczenie (CuCrZr) oraz te o lepszej przewodności cieplnej (IN625) są obecnie łatwo dostępne dzięki produkcji przyrostowej.
Zaawansowane powłoki i odporność na odkładanie się osadów
Dwa najbardziej szkodliwe czynniki wpływające na wydajność tych systemów to zanieczyszczenia oraz zużycie powierzchni, szczególnie w środowiskach morskich, gdzie stosuje się wodę morską. Zastosowanie mikrostrukturalnych powłok ominiopobnych znacząco ogranicza oba te zagrożenia: osiągnięto poprawę odporności na przywieranie nawet o 90 procent oraz obniżenie szybkości korozji o maksymalnie 92 procent. Takie połączone powłoki sprawdzają się również w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych – po siedmiu dniach narażenia nie występuje żadne zanieczyszczenie, nawet przy dużym stopniu ruchu, podczas gdy komponenty pokryte powłokami nadhydrofobowymi lub SLIPS pozostawiają pozostałości już po 24 godzinach narażenia. Powłoki grafitowe są również wykorzystywane do ochrony i wydłużania żywotności wymienników ciepła w środowiskach morskich. W przeciwieństwie do typowych powłok metalicznych i polimerowych, ta konkretna powłoka ma zupełnie odmienny skład chemiczny, zapewniając lepsze właściwości termiczne w połączeniu z wysoką odpornością na zużycie oraz zmniejszoną adhezję biologiczną i korozję przy temperaturach do 100 ℃. W SME Group nasz dział malarski dąży do wdrożenia obu nowoczesnych technik w naszej farbiarni, aby zapewnić klientom usługę o niższych kosztach utrzymania.
Wzrost rynku i czynniki regulacyjne
Rynek wymienników ciepła, w tym tych stosowanych w morskich wymiennikach ciepła (PHE), ma osiągnąć wartość 11,5 miliarda dolarów amerykańskich do 2035 roku. Skoro w 2026 roku generował on około 5,5 miliarda dolarów amerykańskich, oznacza to ogromny wzrost. Zwiększone zużycie paliwa oraz ocieplenie klimatu stwarzają presję na wprowadzanie bardziej energooszczędnych i niskoemisyjnych rozwiązań morskich – a coraz surowsze przepisy morskie przyjmowane co roku przyspieszają dalszą adopcję tych PHE. Ponadto ostatni trend w kierunku technologii inteligentnych statków – obejmujący zcyfryzowane, wspierane czujnikami systemy – dodatkowo przyspieszył wdrażanie innowacyjnych, energooszczędnych rozwiązań z zakresu wymienników ciepła na wielu jednostkach. Grupa SME posiada certyfikaty wydane przez ANAB/IAF/UKAS oraz spełnia wymagania norm ISO 9001, 14001 i 45001. Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na nasze części oraz zobowiązujemy się do przekraczania oczekiwań naszych klientów – filozofia „Beyond Concern” („Ponad troskę”). SME dostarcza wydajne morskie rozwiązania z zakresu wymiany ciepła. Skontaktuj się już dziś z zespołem SME, aby dowiedzieć się, jak te technologie i trendy mogą służyć Twojemu statkowi.