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Avantages de l'utilisation des échangeurs thermiques à plaques dans les procédés industriels
Les secteurs tels que la fabrication chimique, la transformation alimentaire, la production d'énergie, etc., dépendent d'un transfert thermique efficace pour rester productifs, économiques et garantir la qualité. Les échangeurs de chaleur à plaques (ECP) présentent des avantages spécifiques par rapport aux opérations conventionnelles de transfert thermique, ce qui améliore l'efficacité, la flexibilité et la fiabilité des procédés. Nous mentionnons ci-dessous ces principaux avantages, du point de vue d'une PME en tant qu'ingénieur.
1. Haute efficacité de transfert thermique pour l'optimisation des procédés
Un échange thermique rapide et uniforme est souvent nécessaire dans un processus industriel afin de maintenir la qualité d'un produit ou d'un outil. L'échangeur de chaleur à plaques (ECP) de SME possède une forme ondulée des plaques qui génère un écoulement turbulent et permet d'atteindre une efficacité de transfert thermique très élevée. Cette turbulence brise les couches limites « stagnantes » qui se forment sur les surfaces des plaques, permettant ainsi un transfert de chaleur 3 à 5 fois plus rapide que celui des échangeurs tubulaires.
Dans l'industrie alimentaire, par exemple, les échangeurs de chaleur de type SME-PHE permettent un réchauffement ou un refroidissement rapide des liquides sans affecter la stabilité du produit (qualité du produit), tout en réduisant la durée du procédé et la consommation d'énergie. Un fort transfert thermique aide également dans les usines chimiques à maintenir les réactions à des températures optimales, à minimiser les déchets et à augmenter le rendement. Cette économie se traduit par des coûts d'exploitation plus faibles et moins de cycles de production pour l'industrie.
2. Encombrement réduit pour les installations à espace limité
L'espace est généralement un problème pour de nombreuses installations industrielles, en particulier dans les situations de rénovation ou dans les zones urbaines où l'immobilier coûteux (ou indisponible) entrave le développement des infrastructures. Les échangeurs de chaleur à plaques SME sont compacts et modulaires, offrant ainsi un haut rendement de transfert thermique pour une empreinte au sol minimale (jusqu'à 70 % plus petite que celle des échangeurs tubulaires de capacité équivalente). Cette faible empreinte facilite leur intégration dans les lignes de process existantes, rendant totalement inutiles les coûteuses extensions d'installations.
C'est notamment le cas dans les centrales électriques ou les usines de fabrication où l'espace disponible pour les équipements est restreint : les échangeurs de chaleur à plaques SME peuvent être installés entre les machines existantes très rapprochées, répondant aux besoins de transfert de chaleur sans perturber les opérations. Leur faible poids facilite également l'installation, ce qui permet d'économiser du temps de main-d'œuvre et de production pendant la mise en place.
3. Flexibilité pour s'adapter aux exigences changeantes du process
Le taux de charge thermique doit être variable dans de nombreuses opérations industrielles. Les échangeurs à plaques SME offrent une flexibilité inégalée et peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de chaque projet grâce à l'empilement modulaire des plaques ; des plaques peuvent être ajoutées ou retirées afin d'augmenter ou de réduire la capacité de transfert thermique, sans avoir à dimensionner un nouvel équipement entier. Une telle polyvalence permet d'adapter l'échangeur aux variations du procédé, évitant ainsi les surcapacités ou sous-capacités.
SME adapte également le matériau des plaques et le type de joint pour convenir aux fluides de procédé spécifiques. Des plaques et joints de qualité sanitaire sont utilisés dans les applications pharmaceutiques, tandis que des plaques résistantes à la corrosion peuvent être utilisées pour les opérations minières.
4. Entretien facile pour minimiser les temps d'arrêt
Dans l'industrie, les temps d'arrêt sont coûteux ; l'accès à la maintenance est donc essentiel. Les échangeurs à plaques SME sont conçus pour être facilement entretenus : le bloc de plaques est retiré après desserrage des boulons d'extrémité qui le serrent, permettant aux techniciens de retirer en toute sécurité les joints et d'inspecter, nettoyer ou remplacer les plaques. Cela rend inutile l'utilisation d'outils spéciaux ou de démontages complexes requis par les anciens modèles, et peut réduire le temps de maintenance jusqu'à 50 %.
Pour les procédés sensibles à l'encrassement, un accès rapide permet des nettoyages réguliers afin de restaurer les performances et d'éviter les baisses de production. SME fournit également des instructions de remplacement pour aider à maintenir le bon fonctionnement de vos processus industriels.
Les échangeurs thermiques à plaques du groupe Sealong Marine Engineering répondent efficacement aux exigences clés des procédés industriels : compacité, flexibilité et fiabilité, ce qui en fait un choix gagnant dans tous les secteurs industriels. En utilisant les ETP de SME, les exploitants industriels augmentent leur productivité, réalisent davantage d'économies et se préparent aux demandes futures.