EN
Deniz araçlarında yaşam, hayal edilebilecek en zorlu ortamlardan biridir. Yüksek tuzluluk, oksijenin varlığı ve deniz suyundaki çok sayıda deniz faaliyeti, ısı değiştirici ekipmanlarını sürekli olarak zorlar. Korozyon, deliklenme korozyonu, çatlak korozyonu ve stres korozyon çatlaması (SCC), seçilen malzemelere bağlı olarak ömürleri on yıllardan aylara kadar düşürebilen sürekli tehditlerdir. Gemi sahipleri, teknik süperintendentler veya yeni inşa edilen gemiler için teknik şartname hazırlayan kişiler açısından, Plakalı Isı Değiştiricileri (PHE'ler) için uygun malzeme seçimi, ciddi finansal sonuçları olan, işletme maliyetlerini, bakım maliyetlerini ve ekipman kullanılabilirliğini etkileyebilecek temel ve genellikle zor kararlardan biridir. SME Group, 20 yıldan fazla bir süredir deniz ekipmanlarının mühendislik tasarımı, üretimi ve devreye alınması konusunda uzmanlaşmış olup, ICCP, MGPS, SED ve PHE çözümlerinden oluşan kapsamlı bir ürün portföyü sunar ve sizlere akıllıca malzeme seçimleri yapmanız için bu kolay rehberi sağlar.
1. Titanyum: Deniz suyu uygulamaları için Altın Standart
Titanyum, deniz suyu uygulamalarında soğutucu olarak eşsizdir. Titanyumun klorür kaynaklı çukur ve yarık korozyonuna direnci, maruz kalındığında hızla yenilenen, dayanıklı ve kendini onaran bir oksit filminden kaynaklanır. Titanyum PHE plaka elemanları, paslanmaz çelik ciddi şekilde etkilenirdi bile en olumsuz yüksek sıcaklık ve akış hızlarında bile yıllarca sürekli deniz suyu ile temas edebilir.
Arızanın kabul edilmediği durumlarda – yani Kruvaziyer Gemileri, Savaş Gemileri ve Derin Deniz Ticaret Gemileri – için Ana Motor Soğutması, Şarj Hava Soğutucuları ve Tatlı Su Üreticileri için titanyum, son derece güvenilir seçimdir. SME’ler, biyolojik kirlenmeyi en aza indirmek ve temizliği kolaylaştırmak amacıyla gelişmiş yüzey işlemlerine sahip titanyum plakalar sağlayabilir. Titanyum, başlangıçta daha pahalı olsa da, deniz suyunda pratikte sonsuz bir ömre sahiptir; bu nedenle uzun vadeli ekonomik açıdan en iyi seçenektir. Deniz suyu girişlerinde biyolojik kirlenmeyi kontrol etmek için MGPS sistemimizin kullanılması, titanyum PHE’lerimizin değerini daha da artırır ve bu da yedek parça ihtiyacını büyük ölçüde azaltır; ayrıca plakalardaki delinmeleri ve bunların doğurduğu sonuçları önler.
2. Paslanmaz Çelikler: Maliyet ile Performans Arasında Denge
Tatlı su, damıtık su veya hat içi kapalı devre soğutma işlemi kullanıyorsanız, suyunuzdaki klorür seviyeleri muhtemelen düşüktür ve paslanmaz çelik kullanımı size uygun maliyetli bir çözüm sağlayabilir. 304 ve 316L gibi paslanmaz çelikler popüler seçimlerdir. 316L sınıfı, hafif asidik koşullarda çukur oluşumunu önlemeye yardımcı olmak için eklenmiş molibden ile biraz fazla korozyon direnci sunar.
Ancak seçim, dikkatli düşünmeyi gerektirir. Hatta 316L paslanmaz çelik bile dış kirlilik nedeniyle klorür içeren sularda paslanmaya veya sıvıdaki oksijen miktarındaki değişkenliklerle farklı hava alma hücrelerinin oluşmasıyla delinmeye eğilimlidir. Denizden bazen soğutma devreleri için alınan acil soğutma suyu gibi biraz daha agresif akışkanlar için SME, ferritik çeliklerin dayanımını ve austenitik çeliklerin korozyon direncini birleştiren 2205 gibi paslanmaz çelik çift fazlı (duplex) kalitelerini önerir. Bu, 316L ile titanyum arasındaki boşluğu kapatır. SME, uygulama için en uygun paslanmaz çelik kalitesini önermek amacıyla su kimyasını analiz eder; böylece maliyet tasarrufu ekipmanın erken arızalanmasına neden olmaz. Herhangi bir gemi için tam olarak belirttiğiniz malzeme gereksinimlerine göre plaka tipi ısı değiştiricileri, 5.000 m²’lik Nantong atölyemizde üretebiliriz.
3. Conta Malzemeleri: Kritik Arayüz
Levha, ısı transfer yüzeyinin çoğunluğunu oluşturabilir; ancak zayıf nokta (levhalar ile conta adı verilen birleşim noktası), plakalı ısı değiştiricisinin kullanım ömrünü nihai olarak belirler. Denizcilikte kullanılan ısı değiştiricilerdeki contalar, deniz suyu, yüksek sıcaklıklar, ısıl döngü ve kimyasal temizleme çözeltileriyle başa çıkmak zorundadır. Deniz suyu kullanımında daha düşük sıcaklıklar Nitril (NBR) malzemenin kullanılmasına izin verir; ancak bu malzeme 80 °C üzerinde performans kaybeder. Su direncine ve orta düzeyde sıcaklık direncine uygun olan EPDM, yağ varlığında etkilenir. Hem yüksek sıcaklıklara hem de kimyasal saldırılara dayanma gerektiren denizcilik uygulamaları için Viton (FKM) veya özel florokarbonlar kullanılması önerilir.
Kliplenebilir ve takma tip conta çözümlerimiz, özellikle liman ziyaretleri kısa süreli olan gemilerde değiştirme ve bakım işlemlerini hızlı ve verimli hale getirmek amacıyla geliştirilmiştir. SME ayrıca, contaların arızalanmasını öngörmek ve önlemek için gemi mürettebatına durum izleme önerileri sunar. Uzun ömürlü conta çözümleriyle birlikte pratik tasarım yaklaşımları sunma politikamız, contanın bağlantı noktasının sisteminizin bir zayıf noktası haline gelmesini engeller.
4. Aktif Korozyon Koruma Sistemlerinin Sinerjisi
Malzeme Seçimi tek sorun değildir. En iyi plaka malzemesi ve conta malzemesi bile, geminin başka bir yerinde meydana gelen elektrokimyasal reaksiyonlar nedeniyle saldırıya uğrayabilir. Kaynak işleminden veya katodik koruma sistemi ya da elektriksel arıza kaynaklı kaçak elektrik akımları, ısı değiştirici plakaları ve bağlantıları üzerinde korozyonu tetikleyerek yerel hasara neden olabilir; bu durum, malzemenin direncini 'atlayarak' etkiler.
İşte bu noktada SME'nin tamamlayıcı korozyon yönetim çözümü öne çıkar. ICCP (Zorlamalı Akım Katodik Koruma) çözümlerimiz, gövdeyi ve ilgili boru tesisatını korur; böylece ısı değiştiricilerine doğru akan galvanik olarak indüklenen akımları azaltır. SED (Miller Topraklama Cihazlarımız), deniz suyu boruları boyunca akan ve soğutucu plakalara saldıran kaçak mil akımlarını ortadan kaldırır. Eğer geminiz, doğru şekilde uygulanmış ve bakımı yapılmış SME ICCP ve SED sistemleriyle donatılmışsa, deniz ısı değiştiricileri için yeterli korozyon direncini sağlamak amacıyla daha yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması artık gerekli olmayabilir. Tersine, bu önlemler alınmadığı takdirde, yüksek kaliteli titanyum plakalar bile kaçak akım kaynaklı korozyondan dolayı aşırı ve hızlandırılmış korozyona uğrayabilir. SME'nin deneyimli destek mühendisleri, geminizdeki tüm korozyon etkileyici faktörleri —örneğin gövde durumu, elektriksel bağlantılar ve zaten uygulanmış önlemler— değerlendirerek, ihtiyaçlarınıza özel olarak tasarlanmış bir korozyon yönetim çözümü, yani malzeme ve tamamlayıcı önlemler paketi seçmenize yardımcı olmak üzere sizinle iş birliği yapacaktır. ISO 9001, 14001 ve 45001 sertifikalarımızla ve 100’den fazla mühendis ile teknisyen ekibimizle yalnızca ısı değiştiricileri sağlamaktan çok daha fazlasını yaparız: geminin yaşam döngüsü boyunca ömrünü maksimize eden ve maliyetleri en aza indiren tam korozyon yönetimi sağlarız. Sizinle birlikte daha ileriye gideriz.